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Désenfumage

Son but

Les objectifs du désenfumage sont de rendre praticable les locaux en contact avec l’incendie, afin de faciliter l’évacuation des personnes et l’intervention des équipes de secours :

  • Préserver l’intégrité visuelle du public visant à son évacuation rapide dans le cheminement prévu à cet effet.
  • Préserver l’intégrité respiratoire des personnes en conservant un taux d’oxygène acceptable pendant l’évacuation.
  • Evacuer la chaleur.
  • Empêcher la propagation du feu.
Désenfumage

La réglementation

La réglementation relative au désenfumage pour la protection des personnes contre le risque « incendie » est importante et souvent complexe. Les locaux industriels et commerciaux, les établissements recevant du public (ERP), les immeubles de grande hauteur (IGH), les locaux d’habitation, sont autant de bâtiments régis par un ou plusieurs textes réglementaires.

Bâtiment industriel

Code du travail :

  • Art. R4216-13 à R 4216-16.
  • Art. R4216-26 et R 4216-27.
  • Art. R 4216-29
  • Arrêté du 5 août 1992.
  • Circulaire DRT n° 95-07 du 14 avril 1955.

Doivent être désenfumés :

  • les locaux de plus de 300 m²,
  • les locaux de plus de 100 m²,
  • les locaux en sous-sol de plus de 100 m²,
  • les escaliers,
  • les cages d’ascenseur encloisonnées,
  • les compartiements pour les bâtiments dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de huit mètres du sol.

Établissement recevant du public (ERP)

Code du travail :

  • Arrêté du 25 juin 1980 modifié.
  • Instruction technique ministérielle IT 246.
  • Instruction technique ministérielle IT 247.

Doivent être désenfumés :

  • les locaux de plus de 300 m²,
  • les locaux aveugles de plus de 100 m²,
  • les locaux en sous-sol de plus de 100 m².

Immeuble de grande hauteur (IGH)

Code du travail :

  • Arrêté du 18 octobre 1977 modifié.

Doivent être désenfumés :

  • les circulations horizontales communes,
  • les escaliers dont la partie supérieure comportera un exutoire d’une surface libre minimale de 1 m².

Méthodes de désenfumage

Les quatre types de méthodes correspondent aux combinaisons entre amenées d’air naturelles ou mécaniques et extraction naturelle ou mécanique :

  • le désenfumage naturel/naturel (le plus fréquemment rencontré, principe du balayage) ;
  • le désenfumage mécanique/naturel (hiérarchisation des pressions) ;
  • le désenfumage naturel/mécanique (adapté aux bâtiments à plusieurs niveaux) ;
  • le désenfumage mécanique/mécanique (quand il y a impossibilité de mettre en œuvre arrivée et extraction naturelles).

Système naturel

Le désenfumage naturel consiste à extraire, par tirage naturel, l’air pollué par des produits de combustion. Dans ce cas, les gaz chauds s’élèvent par effet de cheminée et sévacuent naturellement par les ouvrants.

Trois éléments sont à prendre en considération :

  • les évacuations de fumées
  • les amenées d’air frais
  • les systèmes de commande automatique ou manuels

Système mécanique

  • Dans le cas du désenfumage mécanique, les gaz chauds sont aspirés en tout point du local par des ventilateurs et refoulés à l’extérieur par des conduits appropriés.
  • L’évacuation des fumées  est réalisée par des bouches raccordées à un ventilateur d’extraction par des conduits.
  • Le désenfumage mécanique ne doit jamais être utilisé pour désenfumer des escaliers car l’accès aux étages du bâtiment serait impossible en cas de non-fonctionnement du ventilateur.
  • Le désenfumage mécanique est conditionné par une très bonne maîtrise des débits d’évacuation des fumées et d’amenée d’air.
  • Le désenfumage mécanique est adapté aux locaux borgnes ou aux locaux de faible hauteur comme les circulations horizontales.

Maintenance préventive

Afin de rester fiables, les systèmes de désenfumage installés conformément à la norme NF S 61-932 doivent faire l’objet d’inspections visuelles périodiques, d’une vérification annuelle et d’essai périodique. Cette maintenance doit être réalisée par des techniciens compétents.

Les principales vérifications vont porter sur :

  • l’ensemble des fonctionnements (dispositifs de commande, exutoires, ouvrants, réseaux de distribution…),
  • le contrôle de l’état du matériel,
  • la vérification de l’étanchéité des conduits,
  • la vérification de l’adéquation permanente des besoins aux évolutions du bâtiment.

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